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流化床炭化设备/单排连续式炭化生产线：
流化床炭化设备/单排连续式炭化生产线是将木屑、稻壳、花生壳、植物秸秆、树皮等含碳的木质物料（体积在15mm以下颗粒状）在炉内高温条件下进行干馏、无氧炭化并且炭化率高的木炭机系列设备。
流化床炭化设备/单排连续式炭化生产线采用了物料在炭化过程中，产生的一氧化碳、甲烷、氧气等可燃气体回收、净化、循环燃烧的先进技术。即解决了普通炭化炉在炭化过程中产生的浓烟对环境的污染问题，又解决了木炭机设备所需的热能问题，充分做到了自供自给，提高了设备的连续性、经济型，充分利用农林剩余物，使其变废为宝，减轻了我国林业资源供求紧张的矛盾，为绿化环境多做贡献。
HBDP-300型内热式直立炭化炉结构简单，耐火材料用量少，炉体主要选用黏土质和高铝质致密性耐火材料。经筛分后的合格入炉煤（粒径为20~150mm的块煤）用胶带机卸入炉组上部的煤塔，经带有卸料车的胶带机，煤阀和辅助煤箱装入直立炉内。根据生产工艺的要求，每30min打开煤阀向直立炉内自动加煤1次。加入直立炉的块煤自上而下移落，与高温气体逆流接触。炭化室的上部为预热段，块煤在此段被预热到360~400；接着进入炭化室中部的干馏段，块煤在此段被加热到680~720，并被干馏为半焦；半焦通过炭化室下部的冷却段时，经排焦口与炉底刮焦槽内产生的水蒸气换热冷却至160~200；后落入炉底刮焦槽内，与刮焦槽内的水直接接触冷却至50左右，再由刮焦机刮出。通过刮焦机尾部时经烘干装置干燥后，进行筛分，入库。刮焦槽中的水是污水处理站处理后的中水。
煤料炭化过程中产生的荒煤气经上升管，桥管进入集气槽，120左右的荒煤气在桥管和集气槽内经循环氨水喷洒被冷却至80左右。
炉体加热依靠净化后的一部分煤气和由空气风机鼓入的助燃空气燃烧产生的高温废气通过布气孔进入炭化室，利用高温废气的热量将煤料干馏；烘干装置由一部分煤气和空气燃烧产生的热量直接烘干从刮焦槽中刮出的半焦。
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